سیرامک ​​مولڈ مکمل ہونے کے بعد، ہم سیرامک ​​پروڈکٹ مینوفیکچرنگ میں کلیدی پروڈکٹ کی ابتدائی تشکیل کے مراحل پر جائیں گے۔ویکیوم ریفائننگ کے بعد سیرامک ​​مٹی کے مواد کو ماڈل میں ڈالیں، اور اسے خودکار بنانے والی مشین کے ذریعے مطلوبہ شکل میں رول کریں۔خودکار رولنگ کا سامان پروڈکٹ مولڈنگ کو تیز تر مولڈنگ کی رفتار اور زیادہ موثر پیداواری کارکردگی کے ساتھ مکمل کر سکتا ہے۔ایک ہی وقت میں، کیونکہ پروڈکٹ مولڈنگ مشین کے ذریعے مکمل ہوتی ہے، مجموعی طور پر مینوفیکچرنگ زیادہ معیاری ہوتی ہے، اور متحد پیداواری ماحول مصنوعات کے ہر بیچ کے یکساں معیار کو یقینی بناتا ہے۔اور رولنگ مینوفیکچرنگ کے عمل میں، اعلی پریشر ہولڈنگ سسٹم کی مدد سے، دبائی ہوئی پروڈکٹ زیادہ درست ہوتی ہے، تاکہ پروڈکٹ مجموعی طور پر یکساں رہے، اور سیرامک ​​خالی کا معیار زیادہ پائیدار ہونے کی ضمانت ہے۔

روایتی رول بنانے کے علاوہ۔ہم ہائی پریشر گراؤٹنگ مصنوعات کی پیداوار بھی مکمل کر سکتے ہیں۔کیچڑ کو پتلا کرنے اور پیسنے کے بعد، اسے ایک خاص سانچے میں ڈالا جاتا ہے۔پریشر گراؤٹنگ سڑنا مختلف ہے۔اس کی سڑنا کی قسم بنیادی طور پر سیرامکس کی شکل جیسی ہے۔سڑنا کے وسط میں خالی بالکل سیرامک ​​خالی کی شکل ہے۔عام طور پر، گراؤٹنگ سوراخ بنانے کے لیے خالی کے تلے کے نیچے ایک چھوٹی سی گہا کھودی جاتی ہے۔دباؤ گراؤٹنگ کا عمل عام طور پر زیادہ ہوتا ہے۔پائپ لائن 0.6 میٹر سے 3 میٹر تک کیچڑ کو ہائی ڈیفرینشل پریشر کے ساتھ سانچے میں داخل کرتی ہے، اور ایک خاص وقت کے اندر سانچے میں ٹھوس سیرامک ​​خالی بن جاتی ہے۔اس عمل کو پریشر گراؤٹنگ کہتے ہیں۔پریشر گراؤٹنگ کا استعمال عام طور پر مخصوص اشکال کے ساتھ خصوصی مصنوعات بنانے کے لیے کیا جاتا ہے اور اسے درست کرنا آسان ہوتا ہے، جیسے کہ خاص شکل والے جانوروں کے کپ یا خاص شکل والی مصنوعات۔متنوع مولڈنگ کا عمل مختلف مصنوعات کی شکلوں کی ضروریات کے مطابق ہوتا ہے۔آپ کو ون اسٹاپ فراہم کرتا ہے۔سورسنگ