مصنوعات کی ابتدائی تشکیل مکمل ہونے کے بعد، مصنوعات کو بنانے کے فوراً بعد خشک ہونے کے لیے بھیج دیا جاتا ہے۔کیچڑ میں نمی کے اثر و رسوخ کی وجہ سے، دسترخوان کو خراب کرنا بہت آسان ہے، جس کے نتیجے میں اس وقت دسترخوان کو براہ راست فائر نہیں کیا جاسکتا، لہذا اس وقت ہمیں خالی جگہ کو ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے خشک ہونے کے بعد، سبز کی مضبوطی جسم کو خشک کرنے کے بعد بہتر کیا جاتا ہے، جو ہینڈلنگ، بھٹہ لوڈنگ اور فائرنگ کے لیے موزوں ہے۔نمی کی کمی فضول اشیاء کو روک سکتی ہے جس کی وجہ سے نمی کی بڑی مقدار سبز جسم سے خارج ہونے کے ابتدائی مرحلے میں ہوتی ہے اور مصنوعات کی تشکیل کی شرح میں اضافہ ہوتا ہے۔لیکن خشک ہونے کا مطلب آنکھ بند کرکے پانی نکالنا نہیں ہے، جسم خشک ہونے کے بعد تقریباً 2 فیصد بقایا پانی چھوڑ سکتا ہے۔ضرورت سے زیادہ خشک سبز جسم کے کنارے اور کونے ٹوٹنے والے ہوں گے، اور نقل و حمل کے دوران فضلہ پیدا کرنا آسان ہے، اور یہ ایک ہی وقت میں اقتصادی نہیں ہے۔

مٹی کے مختلف پانی کے مواد کے مطابق، اسے دو مراحل میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: مستقل رفتار خشک ہونا اور کم رفتار خشک ہونا۔سایڈست خشک کرنے والے کمرے کا استعمال کریں۔خشک کرنے والے چیمبر کو مختلف خام مال کی خصوصیات کے مطابق ایڈجسٹ کریں تاکہ پروڈکٹ کی اندرونی ساخت کو زیادہ کمپیکٹ بنایا جا سکے اور پروڈکٹ کی طاقت کو مضبوط بنایا جا سکے۔خالی پروڈکٹ کو اگلی تراشی جائے گی۔

سیرامک ​​کو تراشنے سے پہلے، ہم مٹی کے تیل سے پروڈکٹ کو دراڑوں کے لیے چیک کرتے ہیں۔پروڈکٹ کے اوپری اور نچلے سروں کے کناروں اور اطراف کو ہموار کرنے کے لیے رولر پر سینڈ پیپر کا استعمال کریں۔پروڈکٹ کی پیداوار کو بہتر بنانے کے لیے خالی کی بیرونی سطح کو ہموار کریں۔اس بات کو یقینی بنائیں کہ بعد میں پیداوار کا عمل جاری رہے۔